– INJECTION RIM –

L’injection basse pression de résine polyuréthane est le process adapté pour réaliser des pièces en petites et moyennes séries (de quelques dizaines à 1000 pièces par an) pour des pièces de 1 dm3 à 1 m².

INJECTION RIM (REACTION INJECTION MOLDING)

Le procédé d’injection RIM ou injection basse pression de résine pu, consiste à injecter de la résine polyuréthane (PUR) dans un moule fermé (en résine ou en aluminium).

Ce process d’injection RIM est très intéressant pour l’injection plastique de petites séries (50 à 1000 pièces par an, par lancement de 10 à 50 unités). Il permet de réaliser des pièces complexes et techniquement identiques à de l’injection « classique » (thermoplastique), tout en minimisant les coûts de moule.

Ces pièces en injection basse pression peuvent être un capotage de machine, un carénage d’un instrument ou encore une pièce technique.

Le moulage RIM basse pression permet de surmouler des inserts dans la pièce.

L’injection basse pression est un process optimal pour des pièces équivalant à un format A4 jusqu’à des pièces de 1200x1200x500 mm.

La résine polyuréthane a des caractéristiques proches de l’ABS. De plus, les matières thermodurcissables que nous utilisons sont certifiées UL 94 V0.

Pour le marché du transport ferroviaire INR peut fabriquer des produits répondant à la norme DIN EN 45545-2 ou DIN 5510.

Le norme NFT 58-000 (catégorie 3 / classe normale) s’applique aux tolérances de l’injection RIM.

Les cadences du moulage RIM sont d’une quinzaine de pièces par jour.

– Avantages de l’injection RIM –

Pièces techniques
Proche de l’injection plastique conventionnelle
Coût de moule faible
Proche du thermoformage
Pièce design, esthétique
Rigidité spécifique
Contraintes d’assemblage et fonctionnalité finale
Gain de poids par rapport à la tôlerie
Grande variété de finitions
Peinture (lisse, grainée, touché soft, …), transfert de décor tridimensionnel, sérigraphie, …