Les productions INR
Nous concevons et réalisons ainsi des produits complexes intégrant visserie, connectique, éléments électroniques et fournitures diverses… qui répondent à des cahiers des charges ambitieux.
– Des technologies efficaces –
L’injection RIM est très intéressante sur les petites et moyennes séries de pièces : elle permet de réaliser des pièces complexes et techniquement identiques à de l’injection classique, tout en minimisant les coûts de moule.
L’injection RIM permet de mouler des inserts dans le moule.
Ce process est optimal pour des pièces d’un équivalent à un format A4 jusqu’à des pièces de 1.2 x 1.2 m.
La résine PU a des caractéristiques proches de l’ABS.
Les cadences sont d’une quinzaine de pièces par jour.
INR maitrise les process de :
- Moulage au contact : le moule, enduit d’un agent de démoulage, reçoit la couche de surface (gel-coat), puis le renfort sous forme de couches successives de mat ou de tissu que l’on imprègne de résine, généralement manuellement, jusqu’à obtention de l’épaisseur souhaitée.
- Et du préimprégnié (prepreg) : déf à venir
les pièces généralement réalisées sont :
- des carrosseries
- des carénages
- des coques de bateaux
- du mobilier urbain
- des sanitaires
- Découpe
- Pliage
- Collage
- Formage
Cela permet de faire des vitres, des capotages, … sans moule (sauf si formage) .
Les matières utilisées sont principalement des plaques de :
- PMMA (terme général: plexi)
- PETG
- Polycarbonate (PC)
- PVC
– Des solutions clés en main –
- Intégration : éléments électroniques, inserts, visserie, connectique, fournitures diverses, contrôle
- Traitement de surface: peinture, transfert de décor tridimensionnel
- Conception de pièces et produits à partir du cahier des charges du client
