Procédés techniques

Injection RIMCompositesChaudronnerie plastique

– Injection RIM –

INJECTION RIM (REACTION INJECTION MOULDING)

Consiste à injecter de la résine PUR dans un moule fermé (en résine ou en aluminium).

Le process d’injection RIM est très intéressant sur les petites et moyennes séries de pièces (de 50 à 1000 pièces par an, par lancement de 10 à 50 pièces) : il permet de réaliser des pièces complexes et techniquement identiques à de l’injection classique, tout en minimisant les coûts de moule.

L’injection RIM permet de mouler des inserts dans le moule.

Ce process est optimal pour des pièces d’un équivalent à un format A4 jusqu’à des pièces de 1200x1200x500mm.

La résine PUR a des caractéristiques proches de l’ABS. De plus, les matières que nous utilisons sont certifiées UL 94 V0.

Pour le marché du transport ferroviaire, nous sommes en mesure de fabriquer des produits répondant à la norme DIN EN 45545-2.

La norme NFT 58-000 (catégorie 3/classe normale) s’applique aux tolérances des pièces en résine PUR.

Les cadences sont d’une quinzaine de pièces par jour.

– Les avantages –

  • Pièces techniques
    Proche de l’injection conventionnelle
  • Coût de moule faible
    Proche du thermoformage
  • Pièce design, esthétique
  • Rigidité spécifique
  • Contraintes d’assemblage et fonctionnalité finale
  • Gain de poids par rapport à la tôlerie
  • Grande variété de finitions
    Peinture (lisse, grainée, touché soft, …), transfert de décor tridimensionnel, sérigraphie, …

– Exemples de pièces –

– Composites –

Description

Les composites sont une grande famille de process qui permettent de faire de grandes pièces (plusieurs m²), structurées pour des petites séries (jusqu’à 200 pièces par an).
INR maitrise les process de :

  • Moulage au contact : le moule, enduit d’un agent de démoulage, reçoit la couche de surface (gel-coat), puis le renfort sous forme de couches successives de mat ou de tissu que l’on imprègne de résine, généralement manuellement, jusqu’à obtention de l’épaisseur souhaitée.
  • Et du préimprégnié (prepreg) : Utilisation d’un tissu préimprégnié d’une résine époxy drapée sec dans un outillage

les pièces généralement réalisées sont :

  • des carrosseries
  • des carénages
  • des coques de bateaux
  • du mobilier urbain
  • des sanitaires
  • des équipements industriels

– Les avantages du moulage au  contact –

  • Pièces techniques
  • Coût de moule modéré
    Proche du thermoformage
  • Grande variétés de finitions
    Peinture, GEL Coat, grande variété, ….

– Les avantages du prépreg –

  • Gain de temps
  • Qualité des pièces (technique et esthétique)
  • Reproductivité
  • Capacité de production (x5 par rapport moulage contact)

– Exemples de pièces –

– Chaudronnerie plastique-

Description

INR a une activité appelée chaudronnerie plastique qui  consiste à faire des pièces par :

  • Découpe
  • Pliage
  • Collage
  • Formage

Cela permet de faire des vitres, des capotages, … sans moule (sauf si formage) .

Les matières utilisées sont principalement des plaques de :

  • PMMA (terme général: plexi)
  • PETG
  • Polycarbonate (PC)
  • PVC

– Les avantages –

  • Pas de coût de moule
    (Hors formage)
  • Courts délais de fabrication
  • Technologie du formage

– Exemples de pièces –

Plus d’infos –

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