RIM

L’injection basse pression de résine polyuréthane est le process adapté pour réaliser des pièces en petite et moyenne série (de quelques dizaines à 1000 pièces par an) pour des pièces de 1 dm3 à 1 m².

– Injection RIM –

INJECTION RIM (REACTION INJECTION MOULDING)

Consiste à injecter de la résine PUR dans un moule fermé (en résine ou en aluminium).

Le process d’injection RIM est très intéressant sur les petites et moyennes séries de pièces (de 50 à 1000 pièces par an, par lancement de 10 à 50 pièces) : il permet de réaliser des pièces complexes et techniquement identiques à de l’injection classique, tout en minimisant les coûts de moule.

L’injection RIM permet de mouler des inserts dans le moule.

Ce process est optimal pour des pièces d’un équivalent à un format A4 jusqu’à des pièces de 1200x1200x500mm.

La résine PUR a des caractéristiques proches de l’ABS. De plus, les matières que nous utilisons sont certifiées UL 94 V0.

Pour le marché du transport ferroviaire, nous sommes en mesure de fabriquer des produits répondant à la norme DIN EN 45545-2.

La norme NFT 58-000 (catégorie 3/classe normale) s’applique aux tolérances des pièces en résine PUR.

Les cadences sont d’une quinzaine de pièces par jour.

– Les avantages –

  • Pièces techniques
    Proche de l’injection conventionnelle
  • Coût de moule faible
    Proche du thermoformage
  • Pièce design, esthétique
  • Rigidité spécifique
  • Contraintes d’assemblage et fonctionnalité finale
  • Gain de poids par rapport à la tôlerie
  • Grande variété de finitions
    Peinture (lisse, grainée, touché soft, …), transfert de décor tridimensionnel, sérigraphie, …

– Exemples de pièces –

Plus d’infos –

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